粘度系统中油墨粘度自动控制器一般带有自动清洗功能，且节约清洗剂，用2到4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。如何选用油墨粘度自动控制器？国外90%的塑料软包装印刷企业都配备了油墨粘度自动控制器。在其他国家，油墨粘度控制器已成为凹印行业的标准配置。在我国，油墨粘度自动控制器多用在进口凹印机上。软包装生产企业在选择油墨粘度自动控制器时，必须仔细考虑选型要素。通常，进口油墨粘度自动控制器质量稳定，但价格昂贵；国产油墨粘度自动控制器价格便宜，但质量不够稳定，容易出故障，粘度测量值不准。同时，还要考虑印版类型（柔性版和凹版）、油墨消耗量、工作电压等因素。粘度系统产品的特点：只要半加仑溶剂和一分钟时间，即可完成清洗工作。苏州量杯式粘度控制配件

粘度控制系统经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨黏度测量的控制操作。自动稀释油墨、胶水粘度值，控制精度0.5秒，使印刷、复合胶水粘度自始至终保持一致，切底解决印刷业长期倍受困扰的色差、粘度稳定问题使用简单方便，无需人工调节油墨和胶水，只需根据产品要求，设定好粘度值，脉搏跳动式监测器检测粘度，气动双隔膜泵循环油墨或胶水，安全可靠，检测粘度准确，使用粘度控制器自动追踪监控，使印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。由于其是具有自清洗功能的系统，所以设备不需要任何的维修，当测试媒介改变时，清洗系统会简易的启动。柔印机粘度系统型号粘度控制系统与喷墨打印机相比其他品牌采用滴加时间的检验，它是更准确，更可靠。

粘度系统，油墨黏度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号，然后对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨黏度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当黏度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。使用油墨黏度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。

粘度检测系统：1. 适用于燃料油、基础油、合成油，石油产以及水基液体；2. 符合ASTM D7279, ASTM 2270 和 ASTM D445标准要求；3. 高通量：多检测80样品/小时/浴；4. 操作及维护保养非常简单；5. 样品量小：0.3-1.0ml6. 溶剂消耗量小：2-3 ml/样品7. 准确的温度控制和时间检测；8. 使用超准确的光学传感器；9. 全自动清洗和干燥（与型号相关）10. 粘度管更换简单（粘度管与传感器不连接）11. 粘度管更换不需要排干油浴；12. 可升级到双溶剂清洗模式；13. 自动计算粘度指数。SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势：全自动控制，节省人工。

油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。油墨粘度通常是由工作人员用量杯手工操作并估算，测量精度和工作效率都较低，而且误差特别大，有时误差值高达1s。系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高。粘度系统可根据气动隔膜泵的负载采集粘度信号。柔印机粘度系统型号

粘度系统产品的特点：气动隔膜泵循环油墨安全可靠。苏州量杯式粘度控制配件

粘度系统中油墨粘度控制系统：正确认识水性油墨的粘度水性油墨的粘度一般根据适印的品类在水墨产品中已标准化，使用前无需调配，对于用户个性化的产品，可根据用户实际情况定制或现场调配。在水墨的应用中也有用户对水墨的粘度有一定的认知误区，错误的理解为粘度大的水墨可以高比例稀释使用，因而可以降低印刷成本，结果导致印品出现一系列的品质缺陷。水性油墨是由树脂（水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物）、水、胺类、颜料（有机颜料、无机颜料）及助剂，根据印刷品的特性，严格按一定的比例组成的。苏州量杯式粘度控制配件

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